电机轴承的配置——双深沟球轴承结构

在实际工作中，有时候工程师会借鉴相似电机中的轴承结构配置方式，进行自己的选型。有时候这样的选型方式需要进行一定的调整，否则无法满足要求。

从今天开始，我们尝试逐一介绍一下电机中常用的轴承配置方式。大致知道了这样的结构配置，遇到选型的时候，就会有基本的判断。

先从双深沟球轴承结构说起。双深沟球结构的电机轴承配置方式是指在电机转子轴的两端分，别使用一个深沟球轴承进行整个轴系统支撑的轴承配置结构方式。如下图所示。

使用双深沟球轴承配置的电机中，电机的驱动端和非驱动端均使用深沟球轴承。在图中的配置中，驱动端也就是轴伸端使用了深沟球轴承作为定位轴承。所谓定位轴承就是轴承的内圈和外圈在轴向上均被固定的轴承。图中定位段轴承的细节图如下所示。轴承内外圈的轴向固定是通过轴的挡肩、电机的內小盖、端盖等外界零部件实现的，这些零部件在轴向上使轴承无法实现整体的轴向位移，这就是轴承的轴线固定。在这个电机示例中，电机轴承的定位端被设置在轴伸端，事实上，在实际工程选择中，可以根据具体的要求等进行改变。也有的电机会将定位端设置在非驱动端，也就是非轴伸端。定位端轴承的作用是将轴与基座进行轴向的固定，使用了定位端结构之后，轴与基座就不会出现轴向上的移动。这对于电机结构的整体性是十分重要的。

与电机定位端轴承相对应的是电机轴承的非定位端。定位端又叫游动端。在本例中，电机非定位端轴承被设置在了电机的非驱动端（也叫非轴伸端）。其具体结构如下图所示：

电机轴承的非定位端轴承并不对轴的轴向移动进行限制，因此非定位端在轴承内圈与轴进行了轴向固定，而外圈在轴承室内的轴向是自由的，并没有被外界零部件限制。这样做的原因是用于消解由于热膨胀等因素带来的额外轴向附加负荷。

对于双深沟球轴承结构而言，一端作为固定端，一端作为非固定端，是最简单常见的配置方式。由于深沟球轴承本身的特点，导致这种轴承配置方式的轴系统可以适应转速高的工况，用在中到轻度负荷的场合，是中小型电机常用的配置方式。

双深沟球轴承结构的轴承配置方式也有一些附加的结构设置，可以优化系统表现：

第一、预负荷：

使用双深沟球轴承的轴承结构配置方式的时候，可以对轴承系统施加一个轴向预负荷，以减小运行时候的噪声。具体的方式就是在这个轴承配置方式的非固定端轴承位置通过使用波形弹簧或者柱形弹簧加相应的预负荷。这种预负荷的施加位置是在非固定端轴承上，但是预负荷的施加是针对整够轴系统的，预负荷稳定后，不论是固定端还是非固定端轴承都承受了相应的轴向预负荷，消除了轴承剩余游隙，从而减少了轴承运行时候的噪声。

第二、润滑设计：

对于小型电机而言，有时候会使用带密封件的深沟球轴承，这种免维护的深沟球轴承构成的双深沟球轴承配置系统中，免去了维护中的润滑工作。但是，如果在双深沟球轴承结构中选择开式深沟球轴承，那么就需要一定的润滑设计，其中包括密封件，以及润滑油路的设计。润滑油路设计的要点就是保证润滑从轴承轴向一侧进入，但是从另一侧排出。对于卧式电机，最好是将注油口安排在上面，排油口安排在下面。

以上是对电机中常见的爽深沟球轴承配置进行一些说明，后续会针对交叉定位结构、一柱一球结构，两柱一球结构等等电机常见轴承结构配置一一说明。